這個狀態(tài)是為了防止產生不受控的向下運動，降低安全風險。
快進運動從上死點開始，在結尾處可以通過一個短暫的剎車后，舉例折彎板材一定的間隔后結束，詳細可以根據(jù)模具制造要求的不同來調節(jié)。
第二：靜止狀態(tài)
折彎機在靜止位置是上折彎梁在上死點。
第三：減壓
無桿腔的減壓或者是在到達下死點時，保壓時間之后開始，可以進一步的進步制件的精度。根據(jù)需要來定制運行輪回時間，需要減壓時可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不答應太陡，
折彎機盡量平穩(wěn)。在一般的情況下，假如越接近快速速度，回程效率更高。
第四：回程
這里涉及到一個最大回程速度，主要是依靠泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。大多數(shù)的數(shù)控折彎機的主要工作方式是上活塞式壓機，它的驅動力產生有顯著的特點，詳細與折彎機模具出產的工藝有很大的關系。
數(shù)控折彎機模具出產過程的主要環(huán)節(jié)大概就這5個過程，每個過程都涉及到若干的因素，包括了機械本身的質量和參數(shù)指標，還包括了人為的干涉干與，都可能影響到折彎機模具的出產和制作。
第五：沖壓和折彎
最后一個階段就是沖壓和折彎，這是折彎機模具出產的一個樞紐環(huán)節(jié)，也是最后一個環(huán)節(jié)，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來調節(jié)的人工干涉干與。
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數(shù)控折彎機是現(xiàn)代模具加工最常見的設備之一。上折彎梁的典型折彎工藝有幾個階段和環(huán)節(jié)，包括向下運動、靜止狀態(tài)和減壓、回程等等：
第一：向下運動
普通折彎機的下行快速封閉運動一般是采用的自由落體式，也就是通過折彎機本身的自重來產生運動；但數(shù)控折彎機模具的制作并非如斯，而是采用了液壓缸無桿腔來產生壓力，由此快進速度能達到250mm/s，更適合強度更大的模具出產。但不可否認的是，數(shù)控折彎機的出產安全性更高，在正常的使用中需要留意的安全事項包括如下：
數(shù)控折彎機的工作特點是通過兩只平行運動的工作液壓缸來形成壓力折彎機，這種壓力是垂直向下的，壓力能驅動折彎梁的模具進行折彎工作。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進行指令控制。回程也同樣要求必需同步。
上一個：