液壓成形件通常只需要1套模具，油壓機 而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
。油壓機 以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
減輕質量，節約材料。
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降低生產成本。
減少零件和模具數量？降低模具費用。
可減少后續機械加工和組裝的焊接量。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%?40%，對于空心門路軸類零件，可以減輕40%?50%的重量。
提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，油壓機 水平方向可提高50%。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。
油壓機
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